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分切机操作规程

一、开机

1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

母卷放入到卷部中去以后，要对机器进行调试，要对比母锟的径度大小，按压上升或者下降按钮，把放料架调整到合适的高度，然后夹紧卷膜，使其能够匀速或者快速的转动，之后，再次按压高度调整按钮进行安全度的确认。接着要进行刀片的安装，首先要对刀片的片刃进行检查，看看是否有损坏现象，然后要根据需要选择合适的分切方式，对刀片的放置位置进行调整。这个步骤完成以后，就可以调试纸芯的模块了。

调整纸芯是为了使纸张能够放置在比较正确的位置，这样，切割出来的纸片才会是很均匀的。当所有的调试工作都完成以后，要对分切机进行统一的试运，当试运生产出来的产品没有什么问题，就可以进行使用了。

自动化操控部分：目前国内所出产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内操控原器材运用已十分遍及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达***水平，特别是在操控系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺少有机的结合，在这个层面上讲，国产分切机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入体会分切机操控系统的严密性和合理性。国内分切机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即契合分切机操控分切原理，又能极限的使用好硬件所提供的功能的办法。

分切机分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。分切机除去润滑机器外，每周须执行下述之检查和***工作：检查分切机制动器摩擦片的厚度，当磨损厉害时，把它们更换；检查分切机气路上有否漏气，空气过滤器是否清洁，每月至少清洗滤芯一次；检查分切机所有外披橡胶辊筒的表面，千万不可与分切刀具接触，以免损伤其表面。切记每周以1升的清洗液（一般以温水加低表面张力的肥皂或溶剂为宜）用不起毛擦洗布轻抹辊筒。